粮食烘干机厂家逐步代替人工自然晾晒是大势所趋 我国每年因霉变造成的粮食产后损失高达2100万吨,占全国粮食总产量的4.2%左右,造成的直接经济损失达180亿~240亿元, 粮食烘干后加工再出售,这是今后农民专业合作社或家庭农场等得到更多种粮收益的好途径。出现原料一次性烘不干问题,这主要是由于烘干机太小或者烘干机使用不当等原因造成。 传统晾晒方式不仅增加了粮食的杂质,也降低了粮食品质,而且处理能力有限。比较机械烘干后和晾晒后的粮食,前者的水分可以控制,且整体较均匀,较少出现爆腰现象,加工出来的不仅出率高,而且品质更好。加之近几年人工成本和晾晒场地紧张,在很多地区,粮食晾晒的成本远超从前。从长远看,粮食烘干机逐步代替自然晾晒是大势所趋。
烘干原理基于以下两点:
1、通过提高被加热物质的温度,加速其内部水分向表面转移的速度;
2、加热空气,使其相对含湿量下降(空气温度越高,其饱和含湿量也同步提高)。这样的空气通过被干燥物质表面时,能够带走更多的水蒸汽。用风机将热空气加速流经食物表面,使水份蒸发速度比正常晾晒快数倍。 二,国内发展现状
自50年代起,我国通过引进和自行研究,开发制造了许多用于食品及谷物的干燥机械,取得了一定的成绩,发展速度较慢。由于传输带是网状,所以对烘干规则或不规则各种块状物(如:煤块、各种矿粉成型快、食品、蔬菜等)为适宜。在5O年代初,我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔(房),通过测绘进行了国产化设计与制造,虽然形式很多,但基本结构大体相同,通常由烘房主体、加热、通风排湿和装载设施等组成,以燃煤燃柴为热源,通过抽风或鼓风进行湿热传递来干制物料,其产品基本上能用于生产,但存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点。其性能及设备配套也不完善。可以说,80年代前,我国的食品干燥在很大程度上还是依赖于自然干燥(如风干、晒干、晾干),且在方便食品、酿造、制糖和乳品等方面的干燥设备基本处于空白。
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